影響(xiǎng)靜(jìng)電噴塗的效果:靜電噴塑設備的靜電場電場強度(dù)
電場強(qiáng)度是靜電(diàn)塗裝的動力,它的強弱直接(jiē)影響靜電塗(tú)裝的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻(yún)性等)。在(zài)一定範圍內,靜電場的電(diàn)場強度越強,靜電霧化和吸引(yǐn)的效果就越(yuè)好,塗裝效率也就越高;反(fǎn)之,電場強度小到一定程度,電暈放電變弱(甚(shèn)至不產生(shēng)),塗料粒子的電量變小,靜電(diàn)霧化和塗著效率就會變差。
在噴塗過程(chéng)中,無(wú)論是自動噴塗,還是手工靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修複,靜電(diàn)噴塗設備因為高壓對噴塗效率和噴(pēn)塗質量都起著極其重要的(de)作用。







靜電粉末噴塗時需要注意的事項
1、合適的溫(wēn)度在很大程度上能(néng)夠影(yǐng)響靜(jìng)電(diàn)粉末的噴塗效果,隻有保證施工時提供所需要的溫度(dù),才能夠大(dà)幅度的提(tí)高工件的使用壽命,
2、在施工完成之後,需要認真的(de)檢查施工的效(xiào)果,如果有較大的瑕疵需要重新施(shī)工。
3、有效利用產品是1好的,但是經過(guò)回收的產(chǎn)品一定(dìng)要按照標準的比例與新(xīn)的產品混合。
4、靜電粉末噴塗廠的產品雖沒有(yǒu)多大的汙染性,但是設備內長期的存(cún)在這(zhè)種物質,也是會產生一定的(de)汙(wū)染的。

靜電噴塗工藝常見(jiàn)問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光(guāng)澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否(fǒu)偏(piān)高,或烘烤時(shí)間是否偏長,向粉廠谘詢(xún)烘烤(kǎo)條件,另可檢查粉末的(de)含水率和噴(pēn)房的溫度;②核(hé)定烘烤溫(wēn)度(dù)和時間,可(kě)與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴塗環(huán)境溫度變化。檢查(chá)烘道及(jí)烘箱溫度(dù)是(shì)否穩定;④檢查(chá)溫度是否失(shī)控,檢查空壓係統、油(yóu)水分離器(qì)工作是(shì)否正常,檢查是否混入其他粉。

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